PTT和原位功能化PET聚合技術：填補新型聚酯領域空白

      聚酯纖維是我國產量最大、品種最多的紡織類纖維。但我國新型聚酯PTT(聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯)切片卻長期依賴進口，其聚合關鍵技術一直被杜邦和殼牌公司所壟斷。由盛虹控股集團有限公司、北京服裝學院、江蘇中鱸科技發展股份有限公司等完成的PTT和原位功能化PET聚合及其復合纖維制備關鍵技術與產業化，首創多功能聚酯大容量產業化技術，以原料創新帶動產品創新，為聚酯行業發展創建了新模式，實現高品質紡織品從聚合物源頭到終端產品的國產化，因而獲得2015年國家科學技術進步二等獎。

      盛虹股份總工程師梅鋒告訴記者，該項目依托國家科技支撐計劃項目高舒適系列化聚酯纖維制備及應用技術，經過多年艱苦攻關，最終實現核心技術的4項突破，不僅填補了國內在新型聚酯和復合功能纖維方面的空白，也使我國在該領域走到世界前列。

      首先，項目突破了PTT及改性PTT(MDPTT)聚合、副產物處理與回收等成套技術，自主研發出鈦-錫復合催化劑和復配新型穩定劑，設計了返流程酯化、低溫縮聚五釜流程，實現了高效節能柔性共聚。項目研發的緩釋結晶造粒技術可節能27%~35%，環狀二聚體解聚、分離與回收技術不僅降低物耗，還實現了丙烯醛和烯丙醇的無害化處理。

      其次，項目攻克了大容量多功能PET(MFPET)及大容量聚合、熔體直紡關鍵技術，創建了以有機(P22)/無機(ATO)抗靜電劑復配、有機(UV234)/無機(TiO2)抗紫外劑協效、吸濕單體與致孔劑復合的一體多功能化技術，自主設計出旋流勻化防凝聚設備、靜電消除裝置、三釜酯化及雙鼠籠攪拌縮聚釜及高拋光低溫熔體輸送系統，成功制得MFPET。

      再次，項目設計出專用紡絲關鍵裝置，開發出MDPTT、MFPET及高黏度差PTT(MDPTT)/MFPET纖維成形成套技術，制得吸濕、彈性、抗靜電、抗紫外線等多功能組合聚酯纖維。

最后，項目成功研發出熱濕舒適性聚酯合成及其纖維制造成套技術，解決了功能性粉體超分散，酯化、縮聚速率、分子結構及相對分子質量控制等問題，開發出多功能聚酯連續聚合與熔體直紡關鍵技術，生產出不同功能組合的熱濕舒適性聚酯長絲、短纖維及其織物。

      據梅鋒介紹，該項目成果已在盛虹控股集團成功產業化，先后建成首條具有自主知識產權的3萬噸/年PTT連續聚合生產線、25萬噸/年全消光多功能聚酯聚合及熔體直紡生產線以及5萬噸/年MDPTT/MEPET彈性可控系列化多功能聚酯纖維生產線。項目生產的MDPTT、MEPET及其復合纖維的產量和市場占有率居國內首位，聚酯纖維差別化率超80%，累計為企業新增銷售收入近100億元，產品出口歐美日韓等國家和地區。

       3萬噸/年PTT/MDPTT聚合裝置的建設，使盛虹成為繼杜邦、殼牌后第三個擁有PTT聚合專有技術的企業;25萬噸/年大容量多功能MFPET熔體直紡聚酯纖維生產裝置的建設實現了多功能聚酯向細旦、超細旦纖維、異形截面纖維領域的拓展，使盛虹成為全球最大規模熔體直紡多功能滌綸長絲制造商;5萬噸/年彈性舒適系列聚酯纖維生產線的建設，實現了以自主合成的新型功能性聚酯為原料制備安全、舒適、多功能纖維，面料及服裝，形成了自主知識產權。

       業內專家認為，該項目的成功研發與產業化，促進了聚酯技術進步及產品的升級換代，滿足了人們對高檔新型面料消費的需求，為企業帶來新的經濟增長點，更提高了我國化纖面料的國際市場競爭力。

       通過該項目生產的不同功能組合的熱濕舒適性聚酯長絲、短纖維及其織物，其產量和市場占有率均居國內首位。